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影響調(diào)心滾子軸承摩擦因數(shù)的因素分析

文章出處: 人氣：發(fā)表時間：2017-07-27 08:52

森信軸承—放心耐用-調(diào)心滾子軸承電商部小編為您講解：

影響調(diào)心滾子軸承摩擦因數(shù)的因素分析

1.表層性質(zhì)：由于污染、化學(xué)熱處理、電鍍和潤滑劑的作用等，在金屬表面形成一層極薄的表面膜（如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、錮膜、鎘膜、鋁膜等），使表層具有與基體不同的性質(zhì)。若表面膜在一定實

際接觸面積仍撒于基體材料而不是表面膜，同時可使表面膜的抗剪強(qiáng)度低于基體材料的抗剪強(qiáng)度；另一方面因表面膜的存在而不易發(fā)生粘著，因此摩擦力和摩擦因數(shù)可隨之降低。

表面膜厚度對摩擦因數(shù)也有很大影響。若表面膜太薄，膜易被壓破而出現(xiàn)基體材料的直接接觸；若表面膜太厚，一方面因膜較軟而使實際接觸面積增大，另一方面兩對偶表面上的微峰在表面膜上的犁溝效應(yīng)也較為

突出。可見，表面膜有一個值得尋球的最佳厚度。

2.調(diào)心滾子軸承材料性質(zhì)：金屬摩擦副的摩擦因數(shù)隨配對材料的性質(zhì)不同而異。一般說來，相同金屬或互溶性較大的金屬摩擦副，容易發(fā)生粘著，其摩擦因數(shù)較大；反之，摩擦因數(shù)較小。不同結(jié)構(gòu)的材料具有不同的摩擦特性。如石墨因具有穩(wěn)定的層狀結(jié)構(gòu)且層間的結(jié)合力小，容易滑動，故摩擦因數(shù)較小；又如金剛石配對的摩擦副因硬度高、實際接觸面積小而不易發(fā)生粘著，其摩擦因數(shù)也較小。

3.溫度:周圍介質(zhì)溫度對摩擦因數(shù)的影響，主要是由于表層材料性質(zhì)發(fā)生變化而引起的，鮑登等人的試驗表明，許多金屬（如鉬、鎢、欽等）及其化合物的摩擦因數(shù)，在周圍介質(zhì)溫度為700～800℃時出現(xiàn)最小值。出現(xiàn)

這種現(xiàn)象是因最初溫升使抗剪強(qiáng)度下降，進(jìn)一步溫升又使屈服點急劇下降而引起實際接觸面積增大許多的緣故。但高聚物摩擦副或壓力加工時，摩擦因數(shù)隨著溫度的改變將出現(xiàn)極大值。

4.相對運動速度:一般情況下，滑動速度會引起表層發(fā)熱和溫升，從而改變表層的性質(zhì)，因此摩擦因數(shù)必將隨之變化。

5.表面粗糙度:在塑性接觸情況下，由于表面粗糙度對實際接觸面積的影響很小，因而可認(rèn)為摩擦因數(shù)幾乎不受表面粗糙度的影響。對于彈性或彈塑性接觸的干摩擦副，當(dāng)表面粗糙度值很小時，機(jī)械作用也就較小，而

分子力作用較大；反之亦然。可見，摩擦因數(shù)隨表面粗糙度的變化會有一個極小值。

由上述可見，溫度對摩擦因數(shù)的影響是多變的，因具體工況條件、材料特性、氧化膜變化等因素的影響而使溫度與摩擦因數(shù)的關(guān)系變得十分復(fù)雜。

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